錳礦的選礦過程與其他選礦過程非常相似，步驟大致相同，主要是破碎-磨礦-浮選-重選-脫水和其他基本過程。為了提高錳礦的等級，雜質(zhì)應(yīng)與錳礦完全分離。由于錳礦選擇設(shè)備有一定的選擇粒度要求，超出粒度范圍會影響設(shè)備的選擇效果，因此需要篩選分選材料，以滿足分選設(shè)備的粒度要求。對于水源不足的場所，需要增加脫水設(shè)備，以加快水的回收。

  錳礦在不同地區(qū)有不同的組成部分和不同的選礦過程。錳礦選擇設(shè)備包括：湖北破碎機(jī)、錐形破碎機(jī)、沖擊破碎機(jī)、振動篩、振動給料機(jī)、球磨機(jī)、磁選機(jī)、跳躍機(jī)、浮選機(jī)等。錳礦選擇設(shè)備可一次性將粒度小于31mm富集貧錳礦，提高錳品位5-多年來，貧錳礦不能入爐冶煉、銷售困難的一大問題得到了很好的解決。

  錳礦雖然種類繁多，但基本的選礦方法與弱磁鐵礦相似，主要是重選、強(qiáng)磁選和浮選。還有多工藝聯(lián)合使用的例子。以下簡要介紹了錳礦的選礦方法和設(shè)備。

          碳酸錳礦石

          碳酸錳礦中錳與廢石的比重差接近，因此不能采用重選法分離，其主要選礦方法主要是浮選和強(qiáng)磁選。

          ①浮選

          碳酸錳礦石的浮選工藝包括破碎、磨礦、浮選等工藝。-200目85%經(jīng)旋流器脫泥后進(jìn)入浮選，精礦產(chǎn)品分為三個等級。碳酸錳礦的選錳設(shè)備有:破碎機(jī)、振動篩、洗礦機(jī)、球磨機(jī)、浮選機(jī)等。

          ②強(qiáng)磁選

          碳酸錳礦石的強(qiáng)磁選工藝包括破碎、篩分、強(qiáng)磁選等工藝礦石破碎、篩分后，5mm進(jìn)入錳礦磁選機(jī)進(jìn)行強(qiáng)磁選擇，一次獲得合格的精礦。其主要選用錳礦設(shè)備有破碎機(jī)、振動篩、錳礦磁選機(jī)等。

          氧化錳礦石

          氧化錳礦的選礦主要是重選和強(qiáng)磁選。氧化錳礦中有用礦物與廢石的比例差異較大。高質(zhì)量的氧化錳精礦可以通過重選和重選設(shè)備獲得，而強(qiáng)磁選用于回收細(xì)粒氧化錳礦。其選礦工藝主要是破碎的-篩分-洗礦-跳汰-強(qiáng)磁選擇是主要的。一些礦石也可以通過跳躍機(jī)獲得高質(zhì)量的精礦，其選礦指標(biāo)也得到了預(yù)期的要求。氧化錳礦的主要錳礦設(shè)備有跳躍機(jī)、錳礦磁選擇機(jī)等。

          3.混合錳礦石

          混合錳礦的選礦重選-強(qiáng)磁選聯(lián)合工藝為主。重選優(yōu)質(zhì)錳礦精礦，然后用強(qiáng)磁選掃選，獲得細(xì)粒精礦。混合錳礦的錳礦選擇設(shè)備主要是跳躍機(jī)、錳礦磁選擇機(jī)等。

          4.伴生多金屬錳礦石

          目前，我國對伴生多金屬錳礦石的處理方法主要包括：機(jī)械選礦、火法豐富、化學(xué)處理和電解制備。具體應(yīng)用主要是兩種或三種組合過程。

  錳礦在選礦過程中的重要環(huán)節(jié)-洗礦的設(shè)計和分析。 所謂的洗礦是在水力、機(jī)械力和自摩擦的作用下，將粘土從礦石中分離出來，有利于提取礦石，提高礦石品位的方法。影響洗礦效果的因素有很多，主要包括材料的物理性質(zhì)、水的沖洗能力和機(jī)械強(qiáng)度以及相應(yīng)的洗礦時間。常用的錳礦洗礦設(shè)備包括圓筒洗礦篩、圓篩擦洗機(jī)、槽式洗礦機(jī)、振動篩、螺旋分級機(jī)等。銀錳礦一般含泥量較高，通過洗礦可以提高銀錳礦的品位，氧化錳礦采用一次或多次擦洗強(qiáng)雙螺旋槽洗礦機(jī)，提高成品錳礦的品位。 錳礦洗礦過程是將原錳礦加水或水礦漿泵入雙螺旋槽洗礦機(jī)。洗礦后，溢流至尾礦壩，返砂為洗礦。例如，湖南東鄉(xiāng)橋錳礦是一種風(fēng)化堆積氧化型錳礦，原礦品位僅4.經(jīng)過兩次洗礦，可獲得44%的合格洗礦。塊礦品位26.75%的粉礦品位為23.07，合計產(chǎn)率14.10%，品位24. ** %，回收率78.28%充分說明了洗礦的豐富作用，洗過的塊礦可以作為成品出售。

  氧化錳礦床根據(jù)原因分類包括淋浴過濾、堆積和錳帽 。氧化錳礦中的錳礦主要是硬錳礦、軟錳礦和水錳礦。脈石礦主要是硅酸鹽礦和碳酸鹽礦，常伴有鐵、磷、鎳、鈷等成分。氧化錳礦不僅品味低、成分雜、含泥量大，而且含泥量高達(dá)70%以上。此外，錳礦的密度和比磁化系數(shù)不同于脈石礦。因此，洗礦、重選和強(qiáng)磁選是處理氧化錳礦的主要方法。冶金錳通常采用洗礦或洗礦一 強(qiáng)磁選工藝獲得，電池和化工錳一般可采用重選或洗礦一選一強(qiáng)磁選工藝獲得。對于沉積的原生氧化錳礦，采用重介質(zhì)和跳躍選擇去除脈石，獲得塊狀精礦 。在含鐵氧化錳礦中，鐵礦主要是棕鐵礦。鐵和錳難以通過重選、浮選或強(qiáng)磁選來分離，需要采用還原磁選的方法。在工業(yè)上，采用了重介質(zhì)和跳躍選擇去除脈石，獲得了塊狀精礦 。在含鐵氧化錳礦中，鐵礦主要是棕鐵礦。鐵。鐵和錳難以通過重選、浮選或強(qiáng)磁選分離，需要還原磁選。

          近年來，國內(nèi)外都非常重視錳礦選擇設(shè)備技術(shù)中的洗礦作業(yè)。各種錳礦選礦廠均設(shè)有洗礦作業(yè)設(shè)備，從一次洗礦發(fā)展為二次或三次洗礦。廣西等錳礦選礦廠將設(shè)計的一次洗礦改造為二次洗礦，回收洗礦溢流中的錳，不僅降低了材料消耗，而且每年增加了約8萬粉礦的回收t，提高金屬回收率約為5%，經(jīng)濟(jì)效益顯著。洗礦對含泥量較高的礦石具有重要的現(xiàn)實意義。去除了大量的泥雜質(zhì)，提高了錳礦的品位和簡單的工藝，但洗礦的適用性有其局限性，一般只作為處理礦石的預(yù)處理工藝。

  許多錳礦選礦廠經(jīng)常采用磁選法對錳礦進(jìn)行選礦。錳礦磁選機(jī)作為錳礦磁選過程中不可缺少的錳礦選擇設(shè)備，在提高錳精礦的品位和回收利用率方面發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。以下簡要介紹了錳礦磁選機(jī)的性能特點。

  1、質(zhì)量：一方面，設(shè)備的外觀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用先進(jìn)的工藝制造，采用高端材料，使設(shè)備具有堅固耐磨的特點，大大延長了各部件的更換周期；另一方面，該設(shè)備采用美國進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)減速電機(jī)，傳動部件設(shè)計了滾子鏈輪裝置，大大降低了設(shè)備本身的重量，降低了磁選過程中的故障率，使設(shè)備的運行過程更加穩(wěn)定，質(zhì)量更好，使用壽命更長。

          2.結(jié)構(gòu)：該設(shè)備的結(jié)構(gòu)是在引進(jìn)美國、日本等國家知名廠家磁選機(jī)設(shè)計理念的基礎(chǔ)上開發(fā)的，有效結(jié)合錳礦的性質(zhì)。整體結(jié)構(gòu)設(shè)計不僅簡單合理，而且具有自動化程度高、安裝操作方便、維護(hù)方面的諸多結(jié)構(gòu)優(yōu)勢。

          3.磁選效果：該設(shè)備的磁選工作原理與錳礦的性質(zhì)相一致，對錳礦具有很好的針對性和專業(yè)性。磁選效果很好。磁選過程中錳礦物料流失少，大大提高了錳精礦的品位和綜合回收率。

      4.價格：該設(shè)備不僅具有上述先進(jìn)的性能優(yōu)勢，而且價格非常低廉實惠。用戶只需投資少就可以購買高效的錳礦磁選設(shè)備。

          5.效率:該設(shè)備采用先進(jìn)的強(qiáng)磁選技術(shù)，磁選效率很高，比市場上同類型的磁選機(jī)高50%。是目前市場上磁選效率高的錳礦磁選機(jī)。

          6、安全：設(shè)備外安裝先進(jìn)的安全裝置，可有效避免設(shè)備振動、停機(jī)等故障，確保設(shè)備的安全運行。

          7、環(huán)保：設(shè)備整個磁選過程無粉塵和噪聲，設(shè)置先進(jìn)的尾礦出口，有效防止尾礦排放對大氣和水流的污染，磁選過程非常綠色、低碳、環(huán)保。

  連城錳礦蘭橋錳礦選礦廠的工藝流程原料進(jìn)入原礦倉，用高壓水沖洗， 75mm 粒級手碎； -75mm顆粒進(jìn)入槽式洗礦機(jī)，通過皮帶輸送到雙振動篩進(jìn)行篩分，-75mm 25mm粒級手選精礦約48%，廢石直接拋尾； -25mm 5mm粒級進(jìn)入粗粒跳躍機(jī)選擇，獲得錳品位約48%的精礦； 跳躍尾礦進(jìn)入中間礦倉，自然干燥后進(jìn)入干磁選擇，獲得品位約20%的精礦。尾礦獲得的錳品位約為38%，尾礦含錳量約為2%，直接拋出尾礦； 洗礦溢流通過三個螺旋回收細(xì)粒礦物-5mm和跳汰中礦一起進(jìn)入中間礦倉后再經(jīng)濕式中磁場磁選機(jī)進(jìn)行一粗一掃選別,得到錳品位分別為38%和34%左右的精礦,濕式掃選尾礦與螺旋分級機(jī)溢流合并后進(jìn)入細(xì)粒跳汰選別,得到細(xì)粒跳汰精礦,跳汰尾礦直接拋尾。

  生產(chǎn)國外錳礦的選錳設(shè)備具有以下特點：

                  (1)國外錳礦生產(chǎn)規(guī)模最大的是蘇聯(lián)，年設(shè)計處理原礦3000萬噸，選礦設(shè)備廠1 ，其中尼科波爾波科羅夫選礦設(shè)備廠600萬噸，年產(chǎn)精礦260萬噸，托克馬克礦區(qū)計劃新建600萬噸地下礦和選礦設(shè)備廠。格魯特島選礦設(shè)備廠年處理250萬噸，年產(chǎn)精礦125萬噸。

                  (2)產(chǎn)品質(zhì)量高  國外錳礦原礦品位高，選礦效果好。質(zhì)量高。南非錳礦只經(jīng)過破碎和清洗，產(chǎn)品含有錳40～48%。澳大利亞的平均品位為33%。精礦含錳量為42%～50%。選礦設(shè)備廠原礦品位41%。精礦含錳54%。經(jīng)重介質(zhì)選礦后的精礦含錳49%～l50%，蘇聯(lián)格魯舍夫選礦設(shè)備廠29%。精礦含錳45%，波科羅夫選礦設(shè)備廠處理碳酸錳礦，原礦含錳17%.精礦含錳28%.6%，烤結(jié)后含錳超過40%。

                  （3）多種選礦方法  國外錳礦選礦方法包括洗滌、重選、重介質(zhì)選礦、強(qiáng)磁性選礦、浮選和聯(lián)合工藝。例如，蘇聯(lián)尼科波爾礦區(qū)的替代礦山設(shè)備廠。氧化礦處理的原則是：原礦經(jīng)破碎水洗后，25～3mm粒級跳躍選擇，3mm粒級跳躍選擇～0mm強(qiáng)磁選擇，礦泥和中礦磨0.浮選法回收15mm以下，入選品位25～30%的精礦含錳量可達(dá)35～50%。回收率75～85%。恰圖拉礦區(qū)碳酸錳礦處理的原則是：破碎洗礦后。～3mm用重介質(zhì)旋流器處理，3mm～強(qiáng)磁選擇和跳躍0mm，中礦磨至0mm.浮選1mm以下，一般可以提高品位l0%左右。選礦設(shè)備廠，原礦經(jīng)破碎水洗后。～0.采用8mm粒級DWP型重介質(zhì)選礦，0.8mm以下采用螺旋選礦，獲得的粗精礦獲得的粗精礦-含錳54%的最終精礦可獲得磁選。

                  .7×5.5米大型圓筒洗礦機(jī)/洗石機(jī)，臺時300噸；蘇聯(lián)8.25×6.5米沖擊式洗礦機(jī)，臺時能力1 30噸以上；加蓬使用的洗礦機(jī)是36×8,5米。

                  DWP型重介質(zhì)分選機(jī)，臺時能力80噸；澳大利亞使用3臺.7×3.7米圓筒重介質(zhì)選礦機(jī)，臺時能力300噸:蘇聯(lián)采用500mm重介質(zhì)渦旋流器，臺時能力50噸。蘇聯(lián)采用4平方米的跳躍機(jī)，臺時能力30噸； ** M-4型感應(yīng)輥式強(qiáng)磁選機(jī)，臺時能力20噸。

  沒有錳礦選礦工藝可以適用于不同的錳礦，如果您需要選擇錳礦設(shè)備，請聯(lián)系我們，有專業(yè)技術(shù)人員、高級選礦專家、大型選礦實驗室，幫助您了解礦物性質(zhì)，設(shè)計選礦工藝流程，減少不必要的投資風(fēng)險，歡迎做實驗設(shè)備！全體員工會以優(yōu)質(zhì)的態(tài)度竭誠歡迎您的光臨！

  生產(chǎn)成套選礦設(shè)備有：破碎機(jī)系列、篩分機(jī)系列、干式磁選機(jī)系列、濕式磁選機(jī)系列、洗礦機(jī)、跳汰機(jī)系列、分級機(jī)系列、篩選機(jī)系列、運輸給料設(shè)備,廣泛用于：錳礦、褐鐵礦、鉻鐵礦、鋯、鎢、鈦、金紅石、獨居石、鉭鈮、稀土、鉛、鋅、銻，石榴石，紅，綠柱石，石英，高嶺土等金屬及非金屬礦物的破碎、粉磨、等弱磁性礦物的加工精選提純選礦。可徹底拋掉雜質(zhì)大幅度提高礦石品位 。可根據(jù)用戶要求提供項目設(shè)計、工藝流程設(shè)計、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造。